【海溪】滚塑储罐壁厚不均如何解决

塑料储罐壁厚不均的一些原因
      塑料储罐从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
      塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。
      制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般采用能自动控制的恒转速的电机来保证主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。
    
塑料储罐壁厚不均的解决方案

      在需要制品厚度减小的部位，模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热，使熔融物料不易糯附模具或持续堆积，以减小此部位的厚度。把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。 主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。 加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。 加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。 在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。